Mi az a szinterezett fémporcső

A szinterezett porokat öntjük és hő hatására megolvasztják, hogy szabályozzák a részecskerést, hogy megfogják és megtartsák a kisebb részecskéket, amelyek nem maradnak a szűrőelemen kívül. Idővel azonban a finom részecskék felhalmozódása csökkentheti a szűrőelemen keresztüli áramlást. A xubo jelenleg szinterezett rozsdamentes acél patronokat és titánporból készült szinterezett patronokat gyárt szállítmányozási, tengeri, gyógyszertári, élelmiszer- és italfeldolgozási, petrolkémiai, laboratóriumi stb.
 

Hogyan készül a szinterezett fémcső?
Példaként vesszük a szinterezett porózus rozsdamentes acélcső gyártását.
Először a rozsdamentes acél por alapanyagait átszűrjük és szűrjük - formába tankoljuk - fröccsöntés - szinterező berendezés magas hőmérsékletű szinterezés - kiszerelés - Felületkezelés - befejezés.

Milyen előnyei vannak a jó minőségű szinterezett fémcsövek használatának?
1. Erős anyag, nagy mechanikai ellenállás és rugalmas forma.
2.Jó gázáteresztő képesség.
3. Többszörös pórusméret-eloszlás
4. A stabil teljesítmény deformáció nélkül megbirkózik a különféle folyadékok nagy nyomásával.
5. szinterezett fémcsövek rendkívül zord környezetben, például magas nyomáson és hőmérsékleten dolgoznak.
6. Beállíthatja a lyuk méretét
7. Korrózióállóság.
8. A berendezés könnyen tisztítható, és nem kell hosszú időre leállítani.

 

A szinterezett fémcső erősebb?
A Xubo által szállított csövek kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és akár 4 kg-os üzemi nyomást is kibírnak. Ezért termékeink nagynyomású és gyors szűrési folyamatban is alkalmazhatók. Más polimer kazetták pórusméretét megváltoztatják, vagy akár át is törnek, ha a külső nyomás meghaladja a 0,5 MPa-t.

 

Szinterezett szűrő működési elve

A porított szinterezett fém porkohászati ​​módszerrel készült porózus szűrőanyag. Belső pórusai ív alakúak, hosszanti és keresztirányú kialakításúak, egyenletes pórusméret-eloszlásúak, a szűrőmechanizmus pedig a mélyszűrésre jellemző.

Szinterezett porózus fémcsőméret

Normál méret	5',10'20'30',40' és így tovább
Szűrési pontosság	0.22~100um
Porozitás	28 százalék ~ 50 százalék
Általánosan használt interfész	Lapos bérlet, M20, M30, 222, 226 és így tovább
Maximális hőállóság	550 fok
Testreszabott vagy sem	Igen

 

Specifikus alkalmazások

A fém szinterezett patron egyfajta szűrőanyag, amelyet széles körben használnak folyadékok és gázok szűrésére.

1. Ipari terület: a szinterezett patron felhasználható élelmiszer-, vegyipari, gyógyszerészeti, vízkezelési és egyéb iparágakban a szilárd szennyeződések, lebegő anyagok, részecskék, baktériumok stb. eltávolítására.

2. Autóipar: fém szinterezett szűrőelemek használhatók az autómotorok olajszűrőiben és légszűrőiben, amelyek kiszűrhetik a levegőben lévő port és részecskéket, védik a motort és meghosszabbítják annak élettartamát.

3. Elektronikai ipar: a fém szinterezett kazetta magas hőmérsékletű, nagy nyomású és magas páratartalmú környezetben használható mikrofinom szűrésre elektronikai termékekben, amely alkalmas az elektronikus eszközök külső hatásokkal szembeni védelmére, valamint a termék minőségének és élettartamának biztosítására.

4. Ásványolajipar: a fém szinterezett patron használható kőolaj-poliészter szűrési vegyszerek szűrésére, valamint a rossz reakciótermékek és szennyezett anyagok eltávolítására.

5. Orvosi és egészségügyi ellátás: a fém szinterezett patronok használhatók nagy tisztaságú vízszűrőkben és szűrőkben a gyógyszergyártásban az orvosi és egészségügyi iparban a káros anyagok, például baktériumok, vírusok és mikroorganizmusok eltávolítására.

 

Hogyan javítható a szinterezett fémcsövek hatékonysága széles skálán?
A szinterezett fémcsövek fizikai és kémiai módszerekkel regenerálhatók és tisztíthatók a termék hatékonyságának javítása érdekében, a szennyeződéstől és a szennyeződések kémiai természetétől függően, valamint a fém fizikai és kémiai tulajdonságaival kombinálva. Főleg fizikai módszereket alkalmaznak: tiszta folyadék visszaöblítés, tiszta gáz visszafújás és ultrahangos tisztítási módszer. Főleg kémiai módszereket alkalmaznak: híg savakat, híg lúgokat, oxidálószereket, felületaktív anyagokat, enzimeket és egyéb tisztítószereket. A fenti módszerek felváltva is használhatók.

 

A különbség a rozsdamentes acél por szinterezett patron és a rozsdamentes acél drótháló patron között:
1, különböző nyersanyagok: a rozsdamentes acél por szinterezett patron nyersanyaga rozsdamentes acélpor
A rozsdamentes acél drótháló kazetta nyersanyaga többrétegű rozsdamentes acél háló.
2, a pontosság tartománya eltérő: a rozsdamentes acél por szinterezett patron szűrési pontossága 0,22-100 mikron
A rozsdamentes acél drótháló kazetta 0,2-től 200 mikron feletti méretig kapható, az alkalmazható pontosság széles skálájával.

Számos általános alkalmazás szerint a hatékonysági módszerek a következők:
1, a dekarbonizáció és a szűrés gyógyszerészeti és kémiai területein gyakran alkalmazzák a visszafújó, visszamosó módszereket és ultrahangos tisztítással kombinálva a legjobb eredményeket.
2, víztermelő ipar, mivel a szűrőelem felületét többnyire vízben nem oldódó sók és oxidok tartják meg, az 5 százalékos salétromsav-merítés általános alkalmazása ultrahangos tisztítás nélkül elérheti a tisztító hatást.
3, nyers folyadékszűrés, a szennyező anyagok kémiai természetének kombinálása, illetve a következő tisztítási módszerek:
(1) Alkali washing: 3-5% analysis of pure solution of hydroxide Na should be left in contact with water for 30-60 minutes at about 40 degrees; an ultrasonic cleaner would be best. After soaking with either filtered deionized water or injection water until neutrality, measure conductivity.Blow dry the surface area using air with pressure of >=0,4 MPa.
(2) Savas tisztítás: áztassa 5 százalékos salétromsav oldatban több mint 8 órán át 40 fokon; a hőmérséklet enyhén emelkedhet ebben az időszakban. Az ultrahangos tisztítógépben a legjobb. Szűrt ioncserélt vízzel vagy injektált vízzel való áztatás után kívül és belül semleges oldalvezetőképességig öblítjük.
(3) a szerves szennyeződés kombinálható felületaktív tisztítással, kívánatosabb az enzimtisztító hatással kombinált sejttörmelék-szennyező rendszer (az ételek és italok magas koncentrációjú citromsavval tisztíthatók).
(4) Ha vannak feltételek, az ultrahangos tisztítógép legjobb hatásával kombinálva.
Megjegyzés: a gyakran online visszamosás (online tisztítás tiszta sűrített levegővel vagy szűrt folyadékkal vagy tiszta vizes visszamosás) csökkentheti az alkalmak számát a fenti tisztítási módszerekkel.

 

Hogyan ellenőrzi a Xubo a fém szinterezett patronok minőségét

1. A nyersanyagok minőségének ellenőrzése: a fém szinterezett patron minősége szorosan összefügg a nyersanyagok minőségével, ezért a gyártási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok forrását és minőségét, és a kiváló minőségű alapanyagokat, ill. jó konzisztenciát kell használni, amennyire csak lehetséges.

2. Folyamatparaméterek ellenőrzése: A szinterezett fémpatron minősége szorosan összefügg a gyártási folyamat paramétereivel is, beleértve a hőmérsékletet, nyomást, szinterezési időt stb. A gyártási folyamat során ezeket a paramétereket fokozatosan módosítani és optimalizálni kell, hogy biztosítsák, a termék minősége minden folyamatban garantálható.

3. Szigorú minőség-ellenőrzés: A fém szinterezett kazetta termékminősége hatékonyan ellenőrizhető szigorú minőség-ellenőrzési folyamaton keresztül, beleértve a nyersanyag elfogadását, a gyártási folyamat megfigyelését, a késztermékek ellenőrzését és egyéb kapcsolatokat.

4. Az irányítás erősítése: A kulcsfontosságú folyamatokat szigorúan a munkautasítások betartásával kell működtetni a minőség stabilitásának biztosítása érdekében, valamint szükséges a kezelők képzésének erősítése és a termelésirányítás színvonalának javítása a szinterezett fém termékminőségének biztosítása érdekében. patronok. Ha érdeklik termékeink, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal sales@xuboti.com