Szerkezeti titán fém bélyegző hajlító alkatrészek

A titán és titánötvözetek metallográfiai mintáit nehezebb előállítani, mint az acélt, polírozási és polírozási hatékonyságuk alacsony. A túlzott vágási és polírozási folyamatok deformációs ikereket eredményeznek az alfa fázisban. A titán mikroszerkezet-elemzése megzavarodik, miután deformációs ikrek jönnek létre. A tiszta titán alkalmasabb hidegberakásra, mint a melegpréselésre. A melegen préselt betét megváltoztathatja a hidrogén tartalmát és eloszlását a tiszta titánban. A tiszta titán nehéz eltávolítani a karcolásokat és a műanyag reológiát a szerkezeti titán fémbélyegzés hajlító alkatrészek előkészítése során.

 

Vágási mód: lézeres vágás

Titán ötvözet: 5. osztály

tulajdonságok: kiváló korrózióállóság

A titánnal feldolgozott alkatrészek jellemzői:

1. Alacsony sűrűség, nagy szilárdság és nagy fajlagos szilárdság

Fém	Titán ötvözet	Fe	Al ötvözet	Mg ötvözet	nagy szilárdságú acél
Sűrűség (g·cm3) fajlagos erősség	4.5 （29）	7.87 --	2.7 （21）	1.74 （16）	-- 23

2. Kiváló korrózióállóság

3. Jó hőállóság

4. Jó alacsony hőmérsékletű teljesítmény

5. Nem mágneses

6. Kis hővezető képesség

A titán és más fémek hővezető képességét az alábbi táblázat hasonlítja össze:

Fém	Ti	Al	Fe	Cu
Hővezetőképesség/W·(m·K)	17	212	85	255

7. Kis rugalmassági modulus

Fém	Ti	Al	Fe
Rugalmas modulus/GPa	108	72	196

8. A szakítószilárdság közel van a folyáshatárhoz

A Ti-6Al-4V titánötvözet szakítószilárdsága 960 MPa, folyáshatára 892 MPa, a kettő közötti különbség mindössze 58 MPa.

A titán és más fémek szakítószilárdság és folyáshatár összehasonlítása az alábbi táblázatban látható:

erő	Titánötvözet (Ti-6Al-4V)	18-8 Rozsdamentes acél	alumínium ötvözet
szakítószilárdság	960	608	470
Folyáshatár	892	255	294

Hol a nehézség a titánötvözetek feldolgozásában?

(1) Kis alakváltozási együttható: Ez a titánötvözet forgácsolásának figyelemre méltó jellemzője, és a deformációs együttható kisebb, mint 1, vagy közel van ahhoz. A forgácsok csúszósúrlódási távolsága a gereblye felületén jelentősen megnő, ami felgyorsítja a szerszám kopását.

(2) Magas vágási hőmérséklet: a titánötvözet kis hővezető képessége miatt (az acél 1/7-ének és az alumínium 1/16-ának felel meg), a forgács és az elülső él felülete közötti érintkezési hossz rendkívül rövid, és a vágóerő területegységenként jelentősen megnövekszik, ami könnyen okoz Forgácsolást. A vágási hő nem könnyen terjed, és kis tartományban koncentrálódik a vágási terület és a vágóél közelében.

(3) Súlyos hűtési és keményedési jelenség: A titánnak magas a kémiai aktivitása, és a vágás közbeni képlékeny deformáció is felületi keményedést okoz.

(4) A szerszám könnyen viselhető: A titán nyersdarab bélyegzéssel, kovácsolással, meleghengerléssel stb. történő feldolgozása után kemény és törékeny, egyenetlen héj képződik, amely könnyen forgácsolást okoz.

Titánötvözet feldolgozási tapasztalat:

① A szerszám anyagának kiválasztása. Cementált keményfém szerszámokat kell lehetőleg használni, és a titánötvözetekkel alacsony affinitású YG típusú keményötvözeteket kell választani.

Szakaszos vágáshoz vagy ütközéshez nagysebességű acél vágószerszámok (például W2Mo9Cr4VCo8 stb.) vagy ultrafinom szemcséjű cementált keményfém (például YG10H, YG8W stb.) is használhatók.

② Ésszerűen válassza meg a szerszám geometriai paramétereit. A szerszámkopás és a tompaság növeli az alkatrész fő vágási ellenállását és a tömítés deformálódását okozza. Bár a szerszám vágóéle túl éles, jól vágható, de a szerszám szilárdsága kicsi, és a szerszám könnyen kopható, ami növeli a vágóerőt, és az alkatrész deformálódását okozza az ismételt feldolgozási gyakorlat során. befejezéskor a dőlésszög 0=15 fok -20 fok, a hátszög pedig 0=8 fok -12 fok.

③ A vágási mennyiség kiválasztása. Használjon alacsonyabb vágási sebességet és nagyobb előtolást és vágási mélységet. Cementált keményfém esztergaszerszámmal történő esztergálásnál kívánatos, hogy s{{0}},1~0,3mm/r legyen; a vágási mélységnek nagyobbnak kell lennie, mint az oxidréteg mélysége a durva megmunkálás során.

④ Válasszon egy ésszerű befogási módszert, és alkalmazzon axiális összenyomást a munkadarab geometriai hibájának csökkentése érdekében. A szorítóerő nem lehet túl nagy, hogy elkerülje a munkadarab deformálódását.

⑤ A feldolgozási eljárás finomítása a tömítés deformációjának csökkentése érdekében. A tömítés megmunkálási folyamata szakaszonként történik, a durva és simító megmunkálás külön-külön történik, hogy elkerüljük a folyamatkoncentrációt és kiküszöböljük a nagy forgácsolóerő okozta deformációt a végső megmunkálás során. A durva esztergálás után az alkatrészeket hőkezeljük, hogy kiküszöböljük a maradék feszültséget és csökkentsük az alkatrészek feszültségi deformációját.

⑥ A vágási paraméterek ésszerű kiválasztása. A vágási paraméterek ésszerű megválasztása javíthatja a feldolgozási hatékonyságot, miközben hatékonyan biztosítja az alkatrészek feldolgozási pontosságát. Tapasztalatok és feldolgozási gyakorlat szerint a forgácsolási sebesség V=50m/min, az előtolás f=0.06-0.1mm/r a simító megmunkálás során, minél vékonyabb az alkatrész, annál kisebb az előtolási sebesség és a hátsó kapcsolódási ap=0.05-0.1 mm.

⑦Válasszon vágófolyadékot, használjon nedves megmunkálást a vágási zóna hőmérsékletének csökkentésére, a felület minőségének javítására és a szerszám élettartamának meghosszabbítására. Általában extrém nyomású emulziót kell használni a hűtéshez, és az áramlási sebességnek elegendőnek kell lennie. Teljes mértékben használja ki a vágófolyadékot a hűtéshez, hogy megelőzze az alkatrészek hődeformációját és a hőkoncentrációt.

 

 

a mi szolgáltatásunk

 

miért minket válassz:

1, Baojiban, Kína titán völgyében található, kiváló nyersanyagokkal rendelkezünk a szerkezeti titán fémbélyegző hajlító alkatrészek feldolgozásához.
2, az XUBO a legfejlettebb titán CNC megmunkálási szolgáltatásokat nyújtja az állandó minőség és a gyors átfutási idő biztosítása érdekében
3, Több mint 50 CNC megmunkáló központ, marógép és eszterga áll rendelkezésünkre, ami azt jelenti, hogy a kapacitás szinte mindig rendelkezésre áll, és az árak mindig versenyképesek.
4, Felszereltségünkben gyakorlatilag minden típusú CNC megmunkáló központ, marógép és esztergaközpont megtalálható, amelyek minden szükséges megmunkálására képesek, az egyszerű "megmunkált" munkatartástól a szűk tűréssel rendelkező bonyolult geometriákig.

Népszerű tags: szerkezeti titán fémbélyegző hajlító alkatrészek, Kína szerkezeti titán fém sajtolás hajlító alkatrészek gyártói, beszállítói, gyárai